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462 Sherry Dr ROOF21-0056 Shingle and Torch DownOWNER:ADDRESS:CITY:STATE:ZIP: MUCHHALA RISHI S 462 SHERRY DR ATLANTIC BEACH FL 32233 COMPANY:ADDRESS:CITY:STATE:ZIP: 5 STAR ROOFING SERVICES LLC 6201 SPRING FOREST CIR JACKSONVILLE FL 32216 TYPE OF CONSTRUCTION: REAL ESTATE NUMBER:ZONING:BUILDING USE GROUP:SUBDIVISION: 170478 0000 SALTAIR SEC 03 JOB ADDRESS:PERMIT TYPE:DESCRIPTION: VALUE OF WORK: 462 SHERRY DR ROOF NON SHINGLE SHINGLE AND TORCH DOWN ROOF $2000.00 LIST OF CONDITIONS Roll off container company must be on City approved list . Container cannot be placed on City right-of-way. 1 BUILDING ROOF IN-PROGRESS INSPECTION REQUIRED INFORMATIONAL Notes: a. The roof sheathing for all new construction must remain uncovered until the Roof Sheathing Inspection is approved. b. All roofing projects require an In-Progress Inspection. c. Sheathing installation and replacement guidelines per APA. d. Underlayment must conform to FBC-R Table 905.1.1 e. Shingles must conform to ASTM D3161 G or H, or ASTM D7158 F NOTICE: In addition to the requirements of this permit, there may be additional restrictions applicable to this property that may be found in the public records of this county, and there may be additional permits required from other governmental entities such as water management districts, state agencies, or federal agencies. WARNING TO OWNER: YOUR FAILURE TO RECORD A NOTICE OF COMMENCEMENT MAY RESULT IN YOUR PAYING TWICE FOR IMPROVEMENTS TO YOUR PROPERTY. A NOTICE OF COMMENCEMENT MUST BE RECORDED AND POSTED ON THE JOB SITE BEFORE THE FIRST INSPECTION. IF YOU INTEND TO OBTAIN FINANCING, CONSULT WITH YOUR LENDER OR AN ATTORNEY BEFORE RECORDING YOUR NOTICE OF COMMENCEMENT. MUST CALL INSPECTION PHONE LINE (904) 247-5814 BY 4 PM FOR NEXT DAY INSPECTION. ALL WORK MUST CONFORM TO THE CURRENT 6TH EDITION (2017) OF THE FLORIDA BUILDING CODE, NEC, IPMC, AND CITY OF ATLANTIC BEACH CODE OF ORDINANCES . ALL CONDITIONS OF PERMIT APPLY, PLEASE READ CAREFULLY. 1 of 2Issued Date: 8/12/2021 PERMIT NUMBER ROOF21-0056 ISSUED: 8/12/2021 EXPIRES: 2/8/2022 ROOF NON SHINGLE PERMIT CITY OF ATLANTIC BEACH 800 SEMINOLE ROAD ATLANTIC BEACH, FL 32233 FEES DESCRIPTION ACCOUNT QUANTITY PAID AMOUNT BUILDING PERMIT 455-0000-322-1000 0 $65.00 BUILDING PLAN CHECK 455-0000-322-1001 0 $32.50 STATE DBPR SURCHARGE 455-0000-208-0700 0 $2.00 STATE DCA SURCHARGE 455-0000-208-0600 0 $2.00 TOTAL: $101.50 2 of 2Issued Date: 8/12/2021 PERMIT NUMBER ROOF21-0056 ISSUED: 8/12/2021 EXPIRES: 2/8/2022 ROOF NON SHINGLE PERMIT CITY OF ATLANTIC BEACH 800 SEMINOLE ROAD ATLANTIC BEACH, FL 32233 DESCRIPTION ACCOUNT QTY PAID PermitTRAK $101.50 ROOF21-0056 Address: 462 SHERRY DR APN: 170478 0000 $101.50 BUILDING $65.00 BUILDING PERMIT 455-0000-322-1000 0 $65.00 BUILDING PLAN REVIEW $32.50 BUILDING PLAN CHECK 455-0000-322-1001 0 $32.50 STATE SURCHARGES $4.00 STATE DBPR SURCHARGE 455-0000-208-0700 0 $2.00 STATE DCA SURCHARGE 455-0000-208-0600 0 $2.00 TOTAL FEES PAID BY RECEIPT: R16603 $101.50 Printed: Thursday, August 12, 2021 9:29 AM Date Paid: Thursday, August 12, 2021 Paid By: 5 STAR ROOFING SERVICES LLC Pay Method: CREDIT CARD 496236198 1 of 1 Cashier: CG Cash Register Receipt City of Atlantic Beach Receipt Number R16603 Final Plumbing Final Electrical Final HVAC CC Final Final Building* Swimming Pool Steel Swimming Pool Safety Electrical Grounding & Bonding Swimming Pool Final (Bldg) Swimming Pool Final (PW) Formed Columns/ Beams* Masonry Cell Fill Structural Steel* OTHER: OTHER: OTHER: OTHER: OTHER: Power Pole Silt Fence Piers/ Stem Walls Underground Plumbing Underground Electric Foundation/ Footing Slab** Retaining Wall Footing Driveway Sewer (Building Dept) Sewer Tap (Utilities Dept) Rough Electric* Rough Plumbing/ Top Out* Rough Mechanical* House Wrap Wall Sheathing Roof Sheathing Tie-down Framing Connections Rough Framing Roofing In Progress Window/Door In-Progress Insulation Ceiling Insulation Wall Exterior Lath Stucco Scratch Coat Exterior Siding In-Progress Brick Flashing & Ties Early Power Gas Rough Gas Final* * When all rough electric, plumbing, mechanical are complete but before any work is covered up. * When all gas piping is complete and wallboard is installed but before gas is attached to any appliance. All outlets must be capped and pipe pressurized at a minimum of 15 lbs. * For new living space: When all construction work including electrical, plumbing, mechanical, exterior finish, grading, required paving and landscaping is complete and the building is ready for occupancy, but before being occupied Additional inspections may apply to your project if your project contains these elements: INSPECTIONS REQUIRED FOR BUILDING PERMITS To verify compliance with building codes, inspections of the work authorized are required at various points of the construction. The following inspections are typically required for residential projects: Date: Initial: Date: Initial: _____________________________________________________ Permit Type ____________________________________________________ Permit No. __________________________________________________________ Job Address ____________________________________________________ Contractor POST THIS CARD WITH PERMITS AND PERMIT DOCUMENTATION IN FRONT OF BUILDING Construction Hours per City Code: 7am—7pm Weekdays; 9am—7pm Weekends Building Department Public Works/Utilities Fire Department Phone: 904-247-5826 Phone: 904-247-5834 Phone: 904-630-4789 Fax: 904-247-5845 Fax: 904-247-5843 Fax: 904-630-4203 * When forms and reinforcing steel, anchor bolts, sleeves and inserts, and all electrical, plumbing and mechanical work is in place, but before concrete is poured. * When all structural steel members are in place and all connections are complete, but before such work is covered or concealed. ** FORM BOARD ELEVATION CERTIFICATE MUST BE ON-SITE FOR SLAB INSPECTION ROOF21-0056 RO O F 2 1 - 0 0 5 6 NOTE: If Installing the DeckSeal MA NallBase under the DeckSeal SA SBS Cap see the following Instructions for each of those components. Owens Corning· DeckSeal MA NailBase This product is to be used under Owens Co rni ng' DeckSeal SA SBS Cap and should not be left exposed. Do not use DeckSeal MA NallBase in a torch down application. Storage Owens Corning' DeckSeal MA NailBase should be stored at room temperature whenever possible. Do not store at temperatures above 90°F (32°C). Precautionary Notes Owens Corning Roofing recommends strict adherence to OSHA safety regulations. DeckSeal MA NailBase is designed to be installe d on roo f slopes between 1/4 :12 and 2:12 and is lo be appli ed directly to an exterior grade of Plywood or OSB. Plywood must be minimum 15 /32 inch and OSB minimum 7/16 Inch. Check local codes. Owens Corning' DeckSeal SA SB S Cap i s to be applied directly to Owens Corning' DeckSeal MA NailBase or DeckSeal SA Base/Ply. • Apply only when the weather is dry and the ambient t emperature is 45°F (7°C) and rising. Do not in stall when water in any form (i.e. rain, dew, ice, frost, snow) exists. All roof deck application areas must have positive drainage, c ontinuous support, and be structurally sound to support the dead load requirements of the roofing system. • Apply only o ver clean, dry, dust-free surfaces. Owens Corning· DeckSeal SA Base/Ply This product is to be used under Owens Corning ~ DeckSeal SA SBS Cap Do not use Owens Corning• DeckSeal SA Base/Ply in a torch down application. Storage Owens Corning' DeckSeal SA Base/Ply self -adhered membrane should be stored at room temperature when ever possible. D o not store out of the box for prolonged periods, or in temperatures above 90°F (32°C). Do not re move the ro ll from the box un til it is to be installed. Precautionary Notes Owens Corni ng Roofing recommends adh erence to OSHA safety regulations. Ensure installation of DeckSeal MA NailBase does not prevent or interfere with ventilation of the existing structure. Failure to follow manufacturer's application instructions may void product warranty. Plan the job so that the DeckSeal MA NailBase is covered by the DeckSeal SA SBS Cap the same day. Application Step 1. Sweep the roof surface to remove any dust, dirt, or debris prior to starting installation. Step 2. Cut the DeckSeal MA NailBase to manageable lengths. Allow the cut sheets to relax prior t o installation. Failure to allow the sheets to relax may result in wrinkles in the finished surface. Step 3. Initiate starter course: -For a 2 ply (layer) system the starter course will always be 1/2 of the roll width. -For a 3 ply (layer) system the starter course will always be a 1 /3 of the roll width (approximately 12 inches) and cut from the DeckSeal MA NailBase roll. (Cutting on one of t he 12" lines is approximately 1 /3 of the roll width). The side lap seam s of any 2 or 3 ply system layer should always be offset from the other layers. Step 4. Lay the material flat o n the roof aligned with the eaves o r at the lowest point of the roof. Step 5. Nail the starter course at 6 inches on center across the center of the sheet using 1 inch diameter metal c ap nails. See Fig. 1 DeckSeal SA Base /Ply is designed to be installed o n roof slopes be tween 1 /4 : 12 and 2 :12 and is to be applied directly to an ex terio r grade of Plywood or OSB when used as a base sheet in a 2 ply system, or Owens Corn ing' DeckSeal MA NailBase when use d as the second ply in a 3 ply sys tem. Note: vVhen installing De ckSeal SA Base/Ply, existing Plywood and/or OSB must be primed with either an asphaltic primer that meets ASTM D41 or a commercially available water-based acrylic primer. New plywood and Deck Seal MA NailBase do not need t o be prim ed. Note: Any prim ed substrate must be fully dry prior to installation. Refer to manufacturer's recomm endati ons. Plywood must be minimum 15/32 inch and OSB minimum 7/16 inch. Check local codes. • Apply only when the w eather is dry and the ambient tem perature is 45°F (7°C) and ri sing. Do no t install when wat er in any form (i.e. rain, dew, ice, fros t, Do not nail along the edges at thi~ time (edge metal will be added later), only in the center. If additional pieces are needed to complete the starter course, continue to install eae;h piece overlapping the preceding piece by 6 inches. Nail in the middle of the 6 inch end lap at 6 inches on center. Step 6. When the eaves starter sections are completed, position t he next course (and all subsequent courses) by overIapr;:1g the previous course by 3 or 4 inches. Install metal cap nails at 6 inches on center in the 3 or 4 inch side lap. All additional courses will requ ire 2 rows of nails at 6 inches on center, evenly spar"J vertically, and staggered down the center oftn,1 sheet All end laps should be overlapped a minimum 6 inches. See Fig. 1 When installing each course stagger the end laps by 36 inches between courses. Edge Metal Install Fo r 2 ply systems, the edge metal is installed directly over the base sheet For a 3 ply system, the edge metal is installed over the second ply (layer). 1. The edge metal mL,st be minimum 24 gauge galvanized steel or 0.04" inch formed aluminum, primed with either an asphaltic primer that meets ASTM D41 or a commerc is1lly available water-based acrylic primer. 2. The roof flange of the edg1c '.lleta! should be 3 or 4 inches w ide. 3. Primed edge metal must be dry to the touch before membrane application. 4. In stall the roof flange o f the edge metal over the base sheet at the lowest point on the roof. Nail the edge metal 4 inch'?s on c enter in a staggered pattern. See Fig. 1 5. Install a minimum 8 inch wide strip of self-adhered DeckSeal SA Base 1Ply over the edge metal leaving 1 /2 inch of edge m~tal exposed at the eaves. NOTE: If installing the DeckSeal SA Base/ Ply under DeckSeal SA SBS Cap, see the DeckSeal SA Base/Ply box for instructions for that component. snow) exists. All roof deck applicatio n areas must have po sitive drainage, continue,;;;; support, and be structurally sound t o suppo rt i he dead load requirements of the roofing sys tem. • Apply only over clean, dry, dust-free surface s. • Ensure ins tallation of DeckSeal SA Base/Ply does no t prevent or interfere with ventilation o f the existing structure. Failure to follow manufa::ture;'s application instructions may void product w arranty. Pl an the job so that the DeckSeal SA Base/Ply is covered by the DeckSeal SA SBS Cap the same day. Appllcation Step 1. Sweep the roof surface lo remove any dust, dirt, or debris prior to starting inst;ille,ion. Step 2. Cut the DeckSeal SA Base/Ply t o manageable lengths. A llow the cut sheets to re la~ p rior t o install ation. Failure to allow the sheets to relax may result in wrinkles in the finished surface. Step 3. Initiate starter course: -For a 2 ply (layer) system the starter course will always be 1 /'2 of the roll width. -For a 3 ply (layer) system the starter course will always be 1 /3 of the roll width. (Cutting on one of the 12" lay lines will leave approximately 1 /3 of the roll width.) If using SA Base/Ply as a second layer of a 3 ply system, the starter course for that layer will be 2/3 of the roll width. The side lap seams of any 2 or 3 ply system layer should always be offset from the other layers. Step 4. There are several ways to remove the release liner from the DeckSeal SA Base/Ply. One method is as follows: Lay the material flat on the roof aligned with the eaves edge at the lowest point on the roof. Step 5. Fold the aligned sheet back half way exposing the release liner. See Fig. 1 Step 6. Peel release film at a 45° angle in a constant motion, while firmly holding the ha!f of the sheet that is in contact with the roof in place as the liner is removed. See Fig. 1 Step l Use hand or foot pressure to bond that portion of the sheet to the deck. If the split release liner remains on the opposite half of the sheet flip the opposite half back and remove the remaining release liner. Use hand or foot pressure to borid that portion of the sheet to the deck. See Fig. 2 Owens Corning· DeckSeal SASBS Cap This product is not to be used in a torch down application. Owens Corning' DeckSeal Low Slope products should be installed by a professional roofing contractor. Storage Owens Corning' DeckSeal SA SBS Cap should be stored at room temperature whenever possible. Do not store out of the box for prolonged periods, or in temperatures above 90°F (3'2°C). Do not remove the roll from the box until it is to be installed. Precautionary Notes Owens Corning Roofing recommends adherence to OSHA safety regulations. Step 8. If additional pieces are needed to complete the starter course, the end lap to be overlapped must be cut at 45° angles on the top and bottom corners. See Fig. 3 The top corner on the piece that is overlapping the previous piece must also be cut on the top corner at a 45° angle. See Fig. 3 The overlap is to be 6 inches. Remove the release liner and adhere as with the previous sheet. Step 9. Roll side laps and end laps firmly with a hand roller to ensure full adhesion. See Fig. 4 If necessary, hot air weld or apply modified asphalt flashing cement at 45° cuts or at end lap seams. Step 10. As each course is completed, roll the cou rse with an 80 pound linoleum roller. Start at the center and work outward to remove trapped air. See Fig. 5 DeckSeal SA SBS Cap is designed to be installed on roof slopes between 1/4:12 and 2:12 and is to be applied to an exterior grade of Plywood or OSB. Plywood must be minimum 15/32 inch and OSB must be minimum 7/16 inch. DeckSeal SA SBS Cap is to be applied directly to Owens Corning· DeckSeal MA NailBase or DeckSeal SA Base/Ply. Apply only when the weather is dry and the ambient temperature is 45°F (7°C) and rising. Do riot install when water in any form (i.e. rain, dew, ice, frost, snow) exists. • All roof deck application areas must have positive drainage, continuous support, and be structurally sound to support the dead load requirements of the roofing system. Apply only over clean, dry, dust-free su rfaces. Step 11. When the eaves edge sections are completed, position the next course by overlapping the starter course by 3 to 4 inches. When install ing each subsequent course stagger the end laps by 36 inches between courses. Step 12. One method to remove the release liner from a full sheet of DeckSeal SA Base/Ply is as follows: a) Position the sheet on the 3 or 4 inch overlap lay line and roll the bottom of the sheet half way back to expose the split release liner. b) Peel release film at a 45° angle in a constant motion, while firmly holding the half of the sheet that is in contact with the roof in place as the liner is removed. c) When the release film has been removed, carefully roll the sheet back down and press into place. d) Roll the opposite ha:f of the sheet back and remove the release liner using the ~ame method as in step 'b". e) Roll the sheet back down and press firmly into place. Step 13. If additional pieces are needed to complete the course, the end lap corners ar,: to be cut at a 45° angle as was done in Step 9. The overlaps are to be 6 inches. Step 14. When the SA Base/Ply r:ourses are complete roll the entire surface w1•h an 80 pound linoleum roller. Edge Metal Install For '2 ply systems, the edge metal Is installed directly over the base sheet For a 3 ply system, the edge metal i s installed overt.he second ply (!ayer). 1. The edge metal mu$! be a minimum 24 gauge galvanized steel or 0.040 inch formed aluminum, primed with either an aspha!tic primer that meets ASTM D41 or a commercially available water-based acrylic primer. '2. The roof flange of the edge m~tal r,hou ld be 3 or 4 inches wide. 3. Primed edge metal must be dry to the touch before membrane application. 4. Instal l the roof flange of the ecige metal over the base sheet at the lo-... r:st point on the roof. Nail the edge metal 4 inches on center in a staggered pattern. See Fig. '2 5. In stall a minimum 6 ;nch wide strip of self-adhered DeckSeal SA Baset Ply over the edge metal leaving 1 /'2 inch of edge metal exposed at the eaves. • Ensure installation o f DeckSeal s,; SBS Cap does not prevent or interfere with v,;,ntilabon of the existing structure. Failure to follow manufacturer's application instructions may void product war; anty. Application: Step 1. Sweep the root ·surface to remove any dust dirt, or debris prior to starting installation. Step 2. Cut the DeckSeal SA SBS Cap to manageable lengths. :\llow the cut sheets to relax prior to installation. fail~1e to allow \he sheets to relax may resu lt in wrinkles in the finisned surface. Step 3. The DeckSeal SA SBS Cap has a release film covering the selvage edge. The cap sheet shou ld be installed with the selvage edge awav from the eaves edge. The DeckSeal SA SBS Caµ starter course is always installed full width. Step 4. Lay the material flat on the roof aiig ned with the eaves edge at the lowest point on the roof. One method to remove the release liner from the sheet of DeckSeal SA SBS Cap is as follows: Step 5. Fold the aligned sheet back half way, exposing the split release liner. See Fig. 1 Step 6. Remove release liner at a 45° angle in a constant motion, while firmly holding the half of the sheet that is in contact with the roof in place as the li ner is removed. See Fig. 1 Now that the release liner is removed, ro ll the sheet and press firml y into place. Now roll the opposite half of the sheet back and remove the release liner using the same method as above. If additional pieces are needed to complete the starter course, the end lap to be overlapped must be cut at 45° angle s on the top and bottom corners . See Fig. 2 Th e top corner on the piece that is overlapping the previous piece must also be cut on the top corner at a 45° angle. See Fig. 2 Cut top comer 11 Wangle i &bottom : comer at . ).45" angle The overlap is to be 6 inches. Remove the release liner and adhere as with the previous sheet Re move the si de lap selvag e edge rel ease film on the area to be overlapped. Do not remove the remaining release film covering the si de lap selvag e edge at this time. Step 7. The end of each roll of DeckSeal SA SBS Cap has a factory end lap selvage edge covered wi th a release film . Remove the end lap release film and press the overlapp ing sheet into place. See Fig. 3 Nota: Si v11 a instalar la Base para clavos sujetad11 meclinicamente DeckSeal debajo de la Cofia de estireno-butadiene>-i!Stireno autoadhesivo DeckSeal, lea las slguientes lnstrucciones para cada uno de dichos componentes. If necessary, during cool weather, ho t air weld or apply modified asphalt flashing cement at all 45° cuts or at end lap seams and T-joints. Where there is no factory selvage edge for end laps, the following methods can be used. HOT Al R WELDING The area between the granular surface and self- adhesive backing can be heated with a hot air welding tool and rolled with a hand roller. This will ensure a water tight seal to the end laps. See Fig. 4 MODIFIED ROOF CEMENT In lieu of hot air welding, the top layer can be set in a thin layer of modified asphalt flashing cement that is at least 6 inches wide and approximately 1 /8 inch thick. Take care to prevent roof cement from oozing onto exposed area If this should occur, sprinkle loose granules on the exposed asphalt immediately. See Fig. 5 End laps must be a 6 inch minimum and fully adhered. Base para clavos sujetada mecanicamente Owens Corning· DeckSeal Este producto se debe usar unicamente debajo de la Cofia de estireno-butadieno·estireno autoadhesivo Owens Corn ing ' OeckSeal y no debe dejarse expuesto. No use la Base para clavos sujetada mecanicamente DeckSeal en techos aplicados con soplete. Almacenamiento La Base para clavos sujetada mecanica mente Owens Corn ing ~ DeckSeal debe alma cenarse a temperatura ambi ente siempre que sea posible. No Step 8. Press each sheet into place with firm, even pressure. Step 9. Roll edges and all lap seams firmly with a hand roller to ensure full adhesion. After each course is completed rat.I the course with an 80 pound linoleum roller. Start at t he center and work outward to remove trapped air. Step 10. Blind back-nailing of self-adhered cap sheet membrane every twelve (12) inches at lap location is requ ired on all sloped greater than 1 inch per foot ( 1 : 12). Use galvanized steel, stainless steel, or aluminum na ils with a min 12 gauge shank and 3/8" diameter head. Owens Corning recommends that fasteners comply w ith ASTM F 1667. For the succeeding course, position the r·,c,xt sheet by co mpletely overlapping the selvage edge of the previous sheet See Fi!'.J 6 Be sure to offset end laps on each subsequent co urse a minimum of 36 inches. Only remove enough of the selvage edge release film on the preceding roll t,--co mplete each section of the install. Removing more film than is necessary may ca use the exposed adhesive to stick to the release finer of subsequent sheets during alignment See Fig. 7 Remove rel ease liner c:1 ~ucceeding course as previously described. Step 11. After adhering rolls, it is requi red that uniform pressure be ai,plied to t he entire deck area using a 80 pound linoleum roll er. Care must be taken to prevent injury when rolling, cspt>cially on sloped surfaces. almacene el producto a temperatur J.S por sobre los 90 °F (32 °C). Notas de precauci6n Owen s Corning Roofing recomiend c: cum plir con las estrictas normas de seguridad de I~ Administraci6n de Seguridad y Salud Ocupacional (Occupationa l Safety and Health Administrat,oil, OSHA). La Base para clavos sujetada mecanicamente DeckSeal fue diseriada para instalarse en inclinaciones de techos de entre 1 /A:1 2 y 2:12 y se debe ap licar directamente sobre un con t rachapad o o tableros de fibra orientada (OSB). El contrachapado debe ser de, po r lo rnenos, 15/32 pulg. (11.79 mm) y los tableros de fibra orientada (OSB) de 7/16 pulg. (11 .11 mm). Consulte los c6digos locales. La cofia de estireno- bu tadieno-estireno autoadhesivo DeckSeal se debe aplicar directamente sobre una base para clavos sujetada mecanicamente Owens Corning' DeckSeal o base/fieltro autoadhesivos DeckSeal. • Apliq.Je el producto unicamente cuando el dima este seco y la temperatura ambiente sea de 45 °F (7 °C) y mas. No instale el producto cuando haya agua en cualquier forma (por ejemplo, lluvia, rocio, hiel o. escarcha, nieve). Todas las areas de aplicaci6n de la plataforma del techo deben contar con un sistema de desagiie pluvial, soporte continua y una estructura s61ida que sirva de apoyo a los requ isitos de carga permanente del techo. Solo aplique el producto sobre superficies limpias, secas y fibres de polvo. Asegurese de que Ja instalacion de la Base para clavos sujetada mecanicamente DeckSeal no impida ni afecte la venblaci6n de la estructura existente. No cumplir con las instrucciones de aplicacl6n de! fabricante puede anular la garantfa del producto. Planifique el trabajo, de tal manera que la Base para clavos sujetada mecanicamente DeckSeal quede cubierta por la Cofia de estireno-butadieno-estireno autoadhesivo DeckSeal el mismo dia. Apllcaci6n Paso 1. Barra la superficie de! techo para quitar cualquier resto de polvo, suciedad o desecho antes de comenzar co n la instala ci6n. Paso 2. Corte la Base para clavos sujetada mecanicamente DeckSeal en segmentos faclles de manejar. Deje reposar las laminas cortadas antes de la instalaci6n. Si no deja que las laminas reposen antes de la instalaci6n, pueden produ cirse arrugas en la superfi cie terminada. Paso 3. Comience la hilera inicial: -Si se trata de un slstema de 2 fieltros (capas), la hilera inicial siempre sera 1 /2 del ancho del rollo Base/fieltro autoadheslvo Owens Corning· DeckSeal Este producto se debe usar debajo de /a Cofia de estireno-butadieno-estireno autoadhesivo Owens Coming' DeckSeal No use la Base/fieltro autoadhesivo Owens Coming' DeckSeal en 1echos apllcados con sopleta Almacenamiento La membrana autoadhesiva de la Base/fieltro autoadh esivo Owens Coming' DeckSeal debe almacenarse a temperatura ambiente siempre que sea posible. No almacene el producto fuera de la caja durante periodos prolongados o a temperaturas por sobre los 90 °F (32 °C). Saque el rollo de la caja recien cuando vaya a reallzar la instalaci6n. Notas de precauci6n Owens Corning Roofing re comienda cumplir con las normas de seguridad de la Administraci6n de Seguridad y Salud Ocupacional (Occupational Safety and Health Administration, OSHA). La Base/fieltro autoadhesivo DeckSeal es un prod ucto diseiiado para instalarse en inclinaciones de techos de entre 1/4:12 y 2:12 y se debe aplicar directamente sobre un contrachapado o tableros de fibra orientada (OSB) para uso exterior cuando se usa coma placa de base en un sistema de 2 fieltros o sobre la Base para clavos sujetada mecanicamente Owens Corning" DeckSeal cuando se usa como segundo fieltro en un sistema de 3 fieltros. -Si se trata de un sistema de 3 fie ltros (capas), la hilera inicial siempre sera 1 /3 del ancho de! rollo (aproximadamente 12 pulg. (30.48 cm]) y debera cortarse del roll o de Base para clavos sujetada mecanicamente DeckSeal. (El corte de una de las lfneas de 12 pulg. [30.48 cm] debe ser de aproximadamente 1 /3 del ancho de! rollo.) Las juntas de los empalmes laterales de cu alquier capa de un sistema de 2 o 3 fieltros siempre deben estar desplazadas de las demas capas. Paso 4. Estire el material sabre el techo y alineelo con los aleros o en el punto mas bajo de! techo. Paso 5. Sujete con clavos la hilera inicial a 6 pulgadas {15.24 cm) de! centro, bajando por el centre de la lamina y usando clavos metalicos con tope de 1 pulgada (2.54 cm) de diametro. Ver la Fig. 1 En este momenta, no coloque clavos a lo largo de los bordes (el borde de metal se colocara mas adelante), solo en el centre. Si se neces ita n piezas adicionales para comptetar la hilera in icial , siga instalando cada pieza superponiendola 6 pulgadas (12.24 cm) a la pieza anterior. Co loque clavos en el centro de la superposici6n final de 6 pulgadas, a 6 pulgadas ( 12.24 cm) de! centro. Paso 6. Cuando haya termi nado con los segmentos de la hilera inicial del alero, coloq ue la pr6xima hllera (y todas las demas hileras) superponiendola con la hilera anterior en 3 o 4 pulgadas (7.62 o 10.16 cm). Coloque clavos meta.ficos con !ope a 6 pulgadas (15.24 cm) del centre en el empalme lateral de 3-4 pulgadas (7.52 o 10.1 6 cm). Note: Cuando instale la Base/fieltro autoadhesivo DeckSeal , el contrachapado yl o el tab lero de fibra orientada (OSB) que ya existan deben prepararse co n un imp rim ador asfaltico que satisfaga los requisitos de la norma ASTM D41 o con un preparador de superf icle acrmco a base de agua dispon ible en el mercado. Si se trata de un contrachapado nuevo o de la Base para clavos sujetada mecanicamente DeckSeal, no es necesario aplicar el producto preparador. Nola: T odo sustrato preparado con un producto preparador debe dejarse secar por completo antes de la instalaci6n. Consulte las recomendaciones de l fabricante . El contrachapado debe ser de, por lo menos, 15/32 pulgadas ( 11 .79 mm) y los tableros de fibra orientada (OSB) de 7/16 pulgadas (11.11 mm). Consulte los c6digos locales. Aplique el producto unicamente cuando el clima este seco y la temperature ambiente sea de 45 °F (7 °C) y ma s. No inst ale el producto cuando haya agua en cualquier forma (por ejem plo, ll uvia, rocio, hiel o, escarcha, nieve). Todas las areas de aplicaci6n de la plataforma del \echo deben contar con un siste ma de desagiie pluvial, soporte conti nua y una estructura s6Iida que sirva de apoyo a los requisites de carga permanente de! techo. • Solo aplique el producto sobre superficies limpias, secas y fibre s de polvo. Asegurese de que la instalaci6 n de la Base/f ie ltro autoadhesivo DeckSeaJ no impida ni afecte la ventilaci6n de la estructura existente. Todas las hil eras ad icionales reque riran 2 hileras de clavos a 6 pulgadas (12.24 cm) de! centre, con espaciado uniforme en lfnea vertical , y escalonados en el centre de la lamina. Todos los empalmes longitudinales deben 1ealizarse a 6 pulgadas (12.24 cm), como mfnimo. Ver la Fig. 1 Cuando instale cada hil era, vaya superponiendo los empal mes finales en 36 pulgadas (91.44 cm) entre una hilera y otra. - lnstalaci6n del borde de metal En el caso de sistemas de 2 fieltros, el borde de me tal se instala directamente sabre !a placa de base. En el caso de sistemas de 3 fieltros, "' borde de metal se instala sobre el seg undo fieltro (cc1pa\. 1. Como mfn imo. el borde de metal debe ser de acero galvanizado calibre 24 o de un perfil de aluminio de 0.040 pulgadas (1 mm), de un ~aterial preparado con un imprimador asfal tico qu e satisfaga los requ isitos de la norma ASTM 041 o con un preparador acrmco ~ t-ase de agua disponible en el mercado. 2. El ala del borde de metal del !ado del techodebe tener un ancho de ~ o 4 pulgadas (7.62 o 10.16 cm). 3. El borde de metal preparado debe estar seco al tacto antes de la apiicac16n de la mem brana. 4. In state el ala de! borde de metal del lado de! techo sobre la placa de base en el punto mas bajo de! techo. Sujete con clavos el borde de metal a 4 pulg. (10.16 cm) del centro en lorma escatonara. Ver la Fig. 1 5. lnstale una banda de Base, ,1eltro autoadhesivo DeckSeal con un ancho de, por lo menos, 8 pulg. (20.32 cm) sobre el borde de metal y deje 1 /2 pulg. (1.27 cm) del borde de metal en el alero expuestas. NOTA: SI desea lnstalar la Base/fleltro autoadheslvo DeckSeal debajo de la Colla de estireno-butadieno-estireno eutoadMS!vo DeckSeal, fell IH instrucdones de la caja de la Basa/fleltro autoadhestvo DeckSeal correspondlente a ese componente. No cumpl ir con las in struccio nes de apl icaci6n del fabr icante puede anular la garnntia dP.I producto. Planifique el trabajo, de tal manera que la Base/fieltro autoadhesivo DeckSeal quede cubierta por la Cofia de estireno-butadieno-estireno autoad :•esivo DeckSeal el mismo dia Apllcacl6n Paso 1. Barra la superficie del techo para quitar cualquier resto de polvo. suciedad o desecho antes de la comenzar con la instalaci6n. Paso 2. Corte la Baselfieltro autoadhesivo De ck Seal en seg mentos faciles de menejar. De-je reposar las laminas cortadas antes de la instiliaci6n. Si no deja que las laminas reposen ante.s de la instalaci6n, pueden produc irse arrugas en la superficie terminada. Paso 3. Com ience la hilera inicial: -Si se trata de un sistema de 2 fieltros (capas), la hilera inicial siempre sera 1 /2 del ancho de! roJlo -Si se trata de un sistema de 3 fie ltros (capas), la hilera inicial siempre sera 1 /3 de! ancho de! rollo. (El corte de una de las l(neas de colocaci6n de 12 pulgadas (30.48 cm) dejara aproxi mad amente 1 /3 de ! ancho del m1!a. Si se usa Base/fieltro autoadhesivo como una segunda capa de un sistema de 3 f ieltros, la hilera inicial para esa capa se ra de 2/3 de! ancho de l rollo. Las j untas de los emp~lmes laterales de cualquier capa de un sistema de 2 o 3 fieltros siempre deben estar desplazadas de las demas c,,pas. Paso 4. Existen diferentes maneras de retirar la pelicula antiadherente de la Base/fieltro autoadhesivo DeckSeal Uno de los metodos es el siguiente: Esti re el material sobre el techo y alineelo con el borde del alero en el punto mas bajo del techo. Paso 5. Pfiegue la lamina alineada a la mitad y deje ver la pelfcula antiadherente. Ver la Fig, 1 Paso 6. Despegue la peficula anliadherente a 45 grados con un movimiento constante y, al mismo tiempo, sostenga firmemente la mitad de la lamina que esta en contacto con el techo a medida que se retira la pelicula Ver la Fig. 1 Paso 7. Haga presi6n con la mano o el pie para pegar esa parte de la lamina a la plataforma Si la pelicula antiadherente permanece en la mitad opuesta de la lamina, de vuelta esa mitad y retire la pelicula antiadherente restante. Haga presi6n con la mano o el pie para pegar esa parte de la lamina a la plataforma Ver la Fig. 2 Paso 8 . Si se requieren piezas adicionales para completar la hilera iniclal, el empalme lo ngitudin al que debe realizarse se debe cortar en angulos de 45° en las esqui nas superiores e inferiores. Ver la Fig. 3 La esquina superior de la pieza que se superpane con la pieza anterior tambien debe cortarse a 45". Ver la Fig. 3 Cofla de estireno-butadleno- estlreno autoadhesivo Owens Corning· DeckSeal Este producto no se debe usar en techos aplicados con soplete. Los productos para pendientes bajas Owens Corning· DeckSeal deben ser instalados par un contratista profesional especializado en la insta!aci6n de techos. Almacenamiento La Cofia de estireno-butadieno-estireno autoadhesivo Owens Corning' DeckSeaJ debe almacenarse a temperatura ambiente siemp re que sea pasible. No almacene el producto fuera de la caja durante periodos prolongados o a temperaturas par sabre los 90 "F (32 "C). Saque el rollo de la caja recien cuando vaya a realizar la instalaci6n. La superpasici6n debe ser de 6 pulgadas (15.24 cm). Retire la pelicula antiadherente y adhierala de igual forma que la lamina anterior. Paso 9 . Aplane los empalmes laterales y longitud1nales firmemente co n un rodillo manual para garantizar una adhesion completa Ver !a Fig. 4 Si es necesario, suelde con aire caliente o aplique adhesive para tapajuntas de asfalto modificado en los cortes de 45" o en las juntas de las empalmes longitudinales. Paso 10. Al finalizar cada hilera. pase un rodi llo de 80 lbras por toda la hilera Comience desde el centre hacia afuera para sacar el aire atrapado. Ver la Fig. 5 Paso 11 . Cuando haya terminado con los segmentos del borde del alero, coloque la pr6xima hilera superponiendola 3 o 4 pulgadas (7.62 o 10.16 cm) con la hilera in icial Cuando instale las hileras siguientes, vaya superponiendo los empa lmes longitudinales en 36 pulgadas (91.44 cm) entre una hi/era y otra Notas de precauci6n Owens Corning Roofing recomienda cumpl ir con las normas de seguridad de la Administraci6n de Seguridad y Salud Ocupacional (Occupational Safety and Health Administration, OSHA). La Cofia de estireno-butadieno- estireno autoadhesivo DeckSeal fue disei'iada para ins talarse en inclinaciones de techos de entre 1 /4: 12 y 2:12 y se debe aplicar sabre un contrachapado o tableros de fibra orientada (OSB) para uso exterior. El contrachapado debe ser de, par lo men os, 15/32 pulg. ( 11 .79 mm) y los tableros de fibra orientada (OSB) de 7/16 pulg. (11 . 11 mm). La Cofia de estireno-butadieno- estireno autoadhesivo OeckSeal se debe aplicar directamente sobre una base para clavos sujetada mecanicamente Owens Corning' DeckSeal o Base/ fieltro autoadhes ivos DeckSeal. • Aplique el producto unicamente cuando el clima este seco y la te mperatura ambiente sea de 45 "F (7 "C) Paso 12. Uno de los metodos para retirar la pelicula antiadh ere nte de una lamina compi eta de Base/fieltro autoadhesivo DeckSeal es el siguiente: a) Coloque la lamina en la lfnea de colocaci6n de superpasici6n de 3 o 4 pulgadas (7.62 o 10.16 cm) y enrolle la mitad de la parte ir,ferior de la lamina de modo que la pe licula antiadherente qu ede expuesta b) Despegue la pelicu la antiadherente a 45° con un movimiento constante y, al mismo tiempo, sostenga firmemente la mitad de la lamina que esta en contacto con el techo a medida qu e se reti ra la pelicula c) Una vez que se haya retirado toda la pelfcula antiadherente, aplique la la mina cuidadosamente y presione co n firmeza para coloc arla correctamente. d) Enrolle /a mitad op'..!~sta :le la !amlna y retire la pelicu la antiadherente usando el mismo m~todo que en el paso 'b'. e) Aplique la lamina y pres ione con firmeza pa ra co/ocarla correctamente. Paso 13. Si se necesitan piezas adicionales para completar la hilera, corte las esquinas de las empa lmes longitudinales a 45", coma se indica en el Paso 9. Los empalmes deben ser de 6 pulgadas (15.24 cm). Paso 14. Una vez que haya cornpio;tado todas las hileras de la Base/fieltro autoadhesivo, pase un rodillo de lin6Ieo de 80 libras por toda la : ~perficie. lnstalaci6n del borde de metal En el caso de sistema, de 2 fieltros capas , el borde de metal se instala directamente sobre la placa de base. En el caso de sistemas de 3 tieltros capas, el borde de metal se instala sobre el segundo fieltro. 1. Como minima, el borde de metal debe ser de acero galvanizado calibre '.24 o de un perf il de alumi nio de 0.040 pulgadas (1 mm), de un material prepa rado con un imprimador asfaltico que satisfaga las requisites de la norma ASTM 041 o con un ;>reparador de supe rf icie acrmco a base de agua disponib le en el mercado. 2. El ala del borde de metal del lado del techo debe tener un ancho de 3 o 4 pulgadas (7.62 o 10.16 cm). 3. El borde de metal preparado debe estar seco al tacto antes de la aplicacion, de la membrana 4. lnstale el ala del borde de metal del lado del techo sobre la placa de base en el punto mas bajo del tech o. Sujete con clavos el borde de metal a 4 pulg. (10.16 cm) del centre en forma escalonada Ver la Fig. 2 5. lnstale una banda de Base/fieltro autoadhes ivo DeckSeal con un ancho de, por lo menos, 8 pu lg. (20.32 cm) sobre el borde de metal y deje 'h pulg. ( 1.'.27 cm) del borde de metal en el alero expuestas. y mas. No instale el producto cuando haya agua en cualquier forma (par ejemp lo, lluvia, ,ocro, hiela, escarcha, nieve). Todas las areas de af:?licaci6n de la plataforma del techo deben contar \::on un sistema de desagiie pluvial, soparte continua y una estructura s6Iida que sirva de apoyo a lo s requisito s de carga permanente del techo. • Solo aplique el produ cto sobre superficies limpias, secas y libres de polvo. Asegurese de que la instalaci6n de l a Cofia de estireno-butadieno-estireno autoadhesivo DeckSea l no impida ni afecte la ventilacion de la estructura existente. No cumplir con las lnstrucciones de aplicaci6n del fabrlc ante puede anular la garantia del producto. Aplicaci6n: Paso 1. Barra la superficie del techo para quitar cualquier resto de polvo, suciedad o desecho antes de comenzar con la instalaci6n. Paso 2. Corte ta Cofia de estireno-butadieno-estireno autoadhesivo DeckSeal en segmentos faciles de manejar. Deje reposar las laminas cortadas antes de la instalaci6n. Si no deja que las laminas reposen antes de la instalaci6n, pueden producirse arrugas en la superficie terminada Paso 3. La Cofia de estireno-butadieno-estireno autoadhesivo DeckSeal tiene una pelicula anliadherente que cubre el borde de empalme. La lamina de debe instalarse con el borde de empalme alejado del borde del alero. Paso 4. Estire el material sabre el techo y alineelo con el borde del alero en el punto mas bajo del techo. Uno de las metodos para retirar la pel/cula antiadherente de la lamina de Cofia de estireno-butadieno-estireno autoadhesivo DeckSeal es el siguiente: Paso 5. Pliegue la lamina alineada a la mitad y deje ver la pelfcula antiadherente. Ver la Fig. 1 Paso 6. Despegue la pelicula antiadherente a 45° con un movimiento constante y. al mismo tiempo, sostenga firmemente la mitad de la lamina que es1a en contacto con el techo a medida que se retira la pelfcula Ver la Fig. 1 Una vez que se haya retirado la pelicula antiadherente, enrolle la lamina y presione firmemente para colocarla. Enrolle la mitad opuesta de la lamina y retire la pelfcula antiadherente usando el mismo metodo descrit o anteriormente. Si se requieren piezas adicionales para completar la hilera inicial, el empalme longitudinal que debe realizarse se debe cortar en angulos de 45° en las esquinas superiores e inferiores. Ver la Fig. 2 La e squina superior de la pieza que se superpone con la pieza anterior tambien debe cortarse a 45°. Ver la Fig. 2 La superposici6n debe ser de 6 pulgadas (15.24 cm). Retire la pelicula antiadherente y adhierala de igual forma que la lamina anterior. Quite la pelfcula antiadherente del borde de empalme lateral del area que debe superponerse. En este momenta, no quite la pelicula antiadherente restante que cubre el borde de empalme del empalme lateral. Paso 7. El final de cada rollo de la Cofia de estireno- butadieno-estireno autoadhesivo DeckSeal incorpora. de fabrica, un borde de empalme longitudinal cubierto por una pelicula antiadherente. Retire la pelicula antiadherente del empalme lateral y presione la lamina superpuesta para colocarla. Ver la Fig. 3 Si es necesario, durante el clima trio, suelde con aire caliente o aplique adhesivo para tapajuntas de asfalto modificado en todas las cartes de 45°0 en las juntas de los empalmes longitudinales y las j untas en T. En las cases en las que no haya un borde de empalme de fabrica para las empalmes longitudinales, se padran usar los siguientes metodos. SOLDADURA DE AIRE CALIENTE El area entre la superficie granular y el reverso autoadhesivo se puede calentar con una herramienta de soldadura de aire caliente y aplanar con un rodillo manual. Esto garantizara un sello hermetico en los empalmes longitudinales. Ver la Fig. 4 ADHESIVO PARA TEJAS ASFALTICAS En vez de aplicar soldadura de aire caliente, la capa superior se puede asentar sabre una capa delgada de adhesivo para tapajuntas de asfalto modificado que tenga un ancho de, por lo menos, 6 pulg. (15.24 c m) y aproximadamente 1 /8 pulg. (0.31 cm) de grosor. Procure que el adhesivo para tejas asfalticas no se infiltre en el area expuesta Si ello ocurriera, rocfe el asfallo expuesto inmediatamente con granulos sueltas. Ve r la Fig. 5 OWENS CORNING ROOFING AND ASPHALT, LLC ONE OWENS CORNING PARKWAY TOLEDO, OHIO, USA 43659 1 ·800-GET·PINK• www.owenscorning.com/rooflng Pub. No. 10020140 -A. Printed in U.S.A. October 2016. THE PINK PA NTHER " &C 1964-2016Metro·Goldwyn-MayerStudios Inc . All Rig hts Reserved. Tnecolor PINK Is a registered trademark of Owens Corning.© 2016Owens Corn,ng. All R,ghts Reserved . Los empalmes longitudinales deben ser de, por lo menos, 6 pulg. (15.24 cm) y estar adherido;; completamente. Paso 8. Presione cada lamina en su lugar, en forma firme y un iforme. Paso 9. Aplane los bordes y tod~~ las juntas de las superposiciones firmemente cor. un rodillo manual para garantizar una adhesion completa Al finalizar cada hilera. pase un I c ..i:ilo de lin6Ieo de 80 Ii bras por toda la hifera. Comience desde el centro hacia afuera para sacar el aire atrapado. Paso 10. Se requierc clavado inverso ciego de la membrana de toldo a1.1toadherlble cada doce (12) pulgadas en la ubicacicn de la superposici6n en todas las pendientes mayores a 1 pulgada por pie (1 :12). Use clavos de acero galvani;:ado, acero inoxidable o clavos de aluminio con una p1Jnta calibre 12 y cabeza de diametro de 3/8" minima. Owens Corning recamienda que los remaches cumplan con la narma ASTM F 1667. Para la siguiente aplicaci6n, coloque la siguiente hoja superpuesta completamente en el borde de la union. Ver Figura 6 Asegurese de desplazar los empalmes longitudinales en c ada hilera subsiguiente en, i,or lo menos, 36 pulgadas (91.44 cm). Solo quite u na cantidad suficiente ci~ pelicula antiadherente del borde de empalme longitudinal del rollo anterior para completar cada secci6n de la instalaci6n. Si quita Ulla cantidad innecesaria de pelfcula, el adhesivo expuesto podria pegarse al revestimiento antiadherente de las laminas subsiguientes durante la alineaci6n. Ver la Fig. 7 Retire la pelfc ula antiadli~rente de la hilera siguiente, coma se describe anteriormente. Paso 11. Despues de adherir los rollos, es necesario que se ejerza una presi6n uniforme a loda el area de la plataforma usando un rodillo de lin6Ieo de 80 libras. Se debe tener cuidado y evitar lesiones cuando se use el rodillo, en especial sobre superficias con inclinaciones.